一、關(guān)于預埋件

在建筑工程施工中，預埋件可分為受力預埋件和構造預埋件兩種，通常有兩部分組成；一是埋設在混凝土中的錨筋，這種錨筋一般采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，也可以用角鋼或其它型鋼。二是外露在混凝土表面的錨板，一般選用三號鋼板或角鋼等。在一些預埋件受力較大的地方，常在錨筋末端焊接擋板，稱(chēng)之為小錨板，目的是為了增強鋼筋的錨固性能。而對于有抗剪要求的預埋件，在錨板上需加焊抗剪鋼板，以滿(mǎn)足使用要求。

二、預埋件施工工藝流程

1）鋼筋、鋼板下料加工；2）焊接；3）支摸并安裝預埋件；4）對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；5）澆注混凝土；6）養護與拆摸；7）檢查預埋件施工質(zhì)量；8）修補處理。

三、 預埋階段需要做好的技術(shù)準備工作 

技術(shù)準備可以分為設計交底圖紙會(huì )審、施工交底圖紙會(huì )審和施工技術(shù)交底等三個(gè)階段。

1、設計交底圖紙會(huì )審

設計交底圖紙會(huì )審主要通過(guò)自審專(zhuān)業(yè)圖紙、各專(zhuān)業(yè)之間會(huì )審，發(fā)現問(wèn)題及提出解決辦法，以便在設計交底時(shí)由設計人員解決。具體應從以下方面進(jìn)行：

（1）圖紙說(shuō)明是否齊全、清楚、明確。

（2）建筑、結構與設備、管線(xiàn)有無(wú)矛盾，設備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿(mǎn)足安裝要求。

（3）圖紙上尺寸、坐標、標高及管線(xiàn)交叉點(diǎn)是否相符。

（4）器具安裝、設備安裝基礎、空間是否合適。

（5）設備層管線(xiàn)進(jìn)戶(hù)做法是否合理。

（6）墻、板預留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確。

（7）各專(zhuān)業(yè)之間有無(wú)錯、碰、漏等問(wèn)題。

2、施工技術(shù)交底圖紙會(huì )審

施工技術(shù)交底圖紙會(huì )審是在設計交底的基礎上，依據施工驗收規范、檢驗評定標準、勞動(dòng)定額等文件，在投標文件“施工組織設計”的基礎上，根據科學(xué)性、針對性、可操作性的要求，為編制作業(yè)指導書(shū)做技術(shù)準備。具體從以下幾方面進(jìn)行：

（1）圖紙翻樣。在設計交底圖紙會(huì )審的基礎上，將已經(jīng)變更或修改的內容通過(guò)適當的方式在圖紙上標注；按照作業(yè)班組施工的圖紙要求，以“樣板”標準進(jìn)行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實(shí)實(shí)在在地成為現場(chǎng)施工的依據。

（2）編制材料明細表。在進(jìn)行圖紙翻樣的過(guò)程中，參照施工圖預算，技術(shù)、計劃人員準確計算各種材料，分層次編制材料明細表。

3、施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底是控制前期質(zhì)量的重要保證，如何做到三級交底的科學(xué)性、針對性和可操作性，是現場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵，為避免出現技術(shù)交底僅僅作為技術(shù)管理制度的一項工作，真正發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)指導和施工技術(shù)準備的職能，克服編制工作由公司技術(shù)部門(mén)少數技術(shù)人員全權包攬，以至造成技術(shù)交底流于形式的弊端，施工技術(shù)交底的編制工作由項目部、隊級分別從各自的角度編制，隊級技術(shù)交底依據項目部技術(shù)交底細化編制，項目部審核隊級（工長(cháng)）技術(shù)交底，班組技術(shù)交底在工長(cháng)技術(shù)交底的基礎上樣板方式為主。

四、基礎施工階段預埋工作

在工程項目的設計階段，由安裝各專(zhuān)業(yè)設計人員對土建結構設計提出技術(shù)要求，例如基礎型鋼預埋、穿墻穿梁套管預埋、設備和管線(xiàn)的固定件預埋等，這些技術(shù)要求應在土建結構施工圖中得到反映。在基礎工程施工時(shí)安裝專(zhuān)業(yè)應及時(shí)配合土建做好強弱電專(zhuān)業(yè)的電纜穿墻、給排水管道穿墻防水套管預埋工作。

五、主體施工階段預埋工作

現澆混凝土樓板。電氣、通風(fēng)及給排水等工種接地焊接及套管預埋應與鋼筋的綁扎密切配合，一般施工工序為：模板搭設→木盒預留洞（給排水、通風(fēng)專(zhuān)業(yè)）→柱頭立筋、框架梁筋、下層鋼筋綁扎→電氣管線(xiàn)預埋（強弱電專(zhuān)業(yè)）→柱頭箍筋及上層鋼筋綁扎、外模搭設→混凝土澆搗。因此，在下層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，安裝專(zhuān)業(yè)應配合土建施工。安裝專(zhuān)業(yè)的施工工序為施工準備→預制加工管煨彎→測定接線(xiàn)盒、接線(xiàn)箱位置→固定接線(xiàn)盒、接線(xiàn)箱→管線(xiàn)連接及固定→變形縫處處理→接地跨接。當管子或接線(xiàn)盒與鋼筋網(wǎng)位置發(fā)生沖突時(shí)，可將影響安裝的鋼筋撥開(kāi)，待安裝好管子或接線(xiàn)盒后再將撥開(kāi)的鋼筋作適當調整就位，或增綁一些附加鋼筋。對于土建結構圖上已標明的預埋件，如電梯井道內的軌道支架預埋鐵、尺寸大于 300 mm 預留孔洞應由土建負責施工，但安裝質(zhì)量員也應隨時(shí)檢查以防遺漏。對于要求安裝專(zhuān)業(yè)自己施工的預留孔洞及預埋的鐵件、木盒等，安裝施工人員應配合土建施工，提前做好準備，當土建施工到位時(shí)安裝專(zhuān)業(yè)及時(shí)預留到位，密切配合土建結構施工進(jìn)度，及時(shí)做好各層的接地環(huán)網(wǎng)焊接工作。

六、預埋件的焊接

預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標準規定。當采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

七、預埋件的固定

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節，預埋件所處的位置不同， 其選用的有效固定方法也不同。

1、預埋件位于現澆砼上表面時(shí)，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下 幾種固定方式：

（1）平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀(guān)察其位置情況，以便出現問(wèn)題后及時(shí)解決。

（2）角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密 實(shí)，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。

（3）面積大的預埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當預埋件位于砼側面時(shí)，可選用下列方法：

（1）預埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模 板，成型后再拆除卡子。

（2）預埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木 模板上，當砼斷面較小時(shí)，可將預埋件的錨筋接長(cháng)，綁扎固定。

（3）預埋件面積較大時(shí)，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和模板 與螺帽連接并固定。

3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規定。

八、預埋時(shí)需注意的其他事項：

1、重視預埋工作的人員的配備

干好預埋工作，首先要吃透圖紙，看懂看細，否則就會(huì )錯漏百出，該預埋的地方未預埋。所以在施工前期，預埋人員除了要細看施工圖紙，還要有豐富的工作經(jīng)驗。在前期的看圖、審圖與技術(shù)交底時(shí)，若有外包施工隊伍時(shí)，必須要外包的施工技術(shù)負責人參加。有些項目不愿外包人員參與到施工前期的預埋工作，認為會(huì )增加人工費用，這種做法是不可取的。外包隊伍是工程施工中的重要力量，其中的骨干人員參與預埋工作，有利于他們更好地帶領(lǐng)班組嚴格按照圖紙施工，了解現場(chǎng)，也能從其中發(fā)現問(wèn)題，并及時(shí)解決問(wèn)題。